梅花聯(lián)軸器是使用范圍相對較為廣泛，主要使用條件有其一下幾點(diǎn)因素：
(一)動(dòng)力機的機械特性

動(dòng)力機到工作時(shí)之間，通過(guò)一個(gè)或數個(gè)不同品種或不同型式、規格的聯(lián)軸器將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統。在機械傳動(dòng)中，動(dòng)力機不外乎電動(dòng)機、內燃機和汽輪機。由于動(dòng)力機工作原理和結構不同，其機械特性差別很大，有的運轉平穩，有的運轉時(shí)有沖擊，對傳動(dòng)系統形成不等的影響。動(dòng)力機的機械特性對整個(gè)傳動(dòng)系統有一定的影響，不同類(lèi)型的動(dòng)力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動(dòng)力機系數KW，選擇適合于該系統的最佳聯(lián)軸器。動(dòng)力機的類(lèi)別是選擇梅花聯(lián)軸器品種的基本因素;動(dòng)力機的功率是確定聯(lián)軸器的規格大小的主要依據之一，與聯(lián)軸器轉矩成正比。

固定的機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統中的動(dòng)力機大都是電動(dòng)機，運行的機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(例如般舶、各種車(chē)輛等)中的動(dòng)力機多為內燃機，當動(dòng)力機為缸數不同的內燃機時(shí)，必須考慮扭振對傳動(dòng)系統的影響，這種影響因素與內燃機的缸數、各缸是否正常工作有關(guān)。此時(shí)一般應選用彈性聯(lián)軸器，以調整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動(dòng)裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩定性。

(二)聯(lián)軸器的許用轉速

聯(lián)軸器的許用轉速范圍是根據聯(lián)軸器不同材料允許的線(xiàn)速度的最大外緣尺寸，經(jīng)過(guò)計算而確定。不同材料和品種、規格的聯(lián)軸器許用轉速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉速范圍，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。

(三)載荷類(lèi)別

由于結構和材料不同，用于各個(gè)機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大。載荷類(lèi)別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動(dòng)、正反轉、制動(dòng)、頻繁啟動(dòng)等原因而形成不同類(lèi)別的載荷。為便于選用計算，將傳動(dòng)系統的載荷分為四類(lèi)。

傳統系統的載荷類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據。沖擊、振動(dòng)和轉知變化較大的工作載荷，應選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線(xiàn)偏移，改善傳動(dòng)系統工作性能。起動(dòng)頻繁、正反轉、制動(dòng)時(shí)的轉矩是正常平穩工作時(shí)轉矩的數倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載，一般短時(shí)超載不得超過(guò)公稱(chēng)轉矩的2~3倍，即[Tmax]≥2~3Tn。

低速重載工況應避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過(guò)載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動(dòng)的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。


(四)聯(lián)軸器的傳動(dòng)精度

小轉矩和以傳遞運動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉矩和傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對傳動(dòng)精度亦有要求，高轉速時(shí)，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。

(五)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移

梅花聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對運動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實(shí)際應用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性應用范圍受到限制，因此用量很少。角向位移較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬(wàn)向聯(lián)軸器;有軸向竄動(dòng)，并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng)，應選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器。


(六)梅花聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本

在滿(mǎn)足便用性能的前提下，應選用裝拆方便、維護簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結構簡(jiǎn)單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動(dòng)軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等)，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動(dòng)。聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機器設備允許的安裝空間以?xún)?。間選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長(cháng)或維護方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對中調整容易的聯(lián)軸器。大型機器設備調整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長(cháng)。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長(cháng)期連續運轉和經(jīng)濟效益較高的場(chǎng)合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動(dòng)系統的高增端，目前普遍采用的上齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油，維護工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。

(七)工作環(huán)境

聯(lián)軸器與各種不同主機產(chǎn)品配套作用，周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境比較復雜。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。 彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器由于運轉時(shí)柱銷(xiāo)的竄動(dòng)，自身噪聲大，對于噪聲有嚴格要求的場(chǎng)合不應選用。